河北保定唐县汇银木业有限公司

    汇银木业有限公司是一家专业生产和销售刨花板的厂家公司成立于2012年10月,由望都汇银木业有限公司和正定欧美木业有限公司合资兴建。公司引进连续平压刨花板生产线年生产能力超过30余万立方米,公司立足中国力求创新,致力于为中国市场提供最优质的刨花板产品。

    刨花板生产线是利用小径木、枝桠材、木材加工剩余物等木质原料(或蔗渣、棉杆、稻草等非木料),经拌胶后压制而成刨花板的成套设备,刨花板经二次加工后制作饰面板。该产品可广泛用于家具、建筑、包装、车辆和船舶内部装修。由于刨花板具有原料来源丰富、产品用途广泛、隔音效果和防蛀性能好等优点,因此产品具有广阔的市场前景。刨花板生产线根据刨花板生产工艺分削片机、刨片机、干燥机、预压机、横截机、热压机、纵横锯边机、砂光机等。

刨花板生产工艺流程:

1.原料:生产所需的原料大多为木质原料,可使用直径50~230mm的枝桠材、锯末、制材厂的板皮、板条、胶合板厂的原木芯、截头、废单板等。对于直径大于230mm的原料剖分,弯曲的原料截断。

2.木片制备:包括削片、筛选、储存等工序。原料通过上料皮带运输机输入削片机,削片机将原料削切成均匀的木片,以利于原料的运输、储存。原料被削成木片后,由皮带运输机送至滚筒式木片筛选机进行筛选,筛去木片中的碎屑、大木块等不合格料源。筛选后的合格木片通过皮带运输机,送至斗式提升机。斗式提升机将木片提升到高位,并经皮带运输机送入木片料仓缓冲储存。

3.干燥段:采用目前世界上最先进的单通道烟气干燥机,热能由热能中心提供,燃烧材料为砂光粉、废料及秸秆,降低了由于燃煤产生的污染,同时降低了公司运行成本,除尘采用二次除尘,降低粉尘泄漏,除尘效率高达99.7%。

4.调胶段:采用先进的PLC编程控制,采用西门子和欧姆龙变频器,实现了工艺和设备的无缝结合,胶料实现了自动供给,降低了胶液的消耗,本工艺采用芯层、表层刨花分别施胶的方案。芯、表层胶液和芯、表层刨花分别经计量装置计量后,送至两 台环式拌胶机。刨花和胶液在环式拌胶机里充分均匀混合后,经运输机送至下道工序调教程序全部实现自动化,生产过程中无任何污染源排放。

5.铺装热压:包括铺装、预压、输送、锯截、输送、热压等工序。铺装机采用带负压的机械铺装成型机,铺装头采用新型的钻石辊结构,有利于提高板坯密度的均匀性。成型室下部配有负压箱组,抽取板坯中的多余空气,以提高板坯铺装的密实度及分离效果。

成型后的板坯送入预压机进行预压,使原本比较蓬松的板坯具有一定的密实度及支撑强度,以保证板坯在运输、装板时不会产生断裂与破损。

热压机采用敦化亚联公司提供的连续式热压机,此压机的尤点是砂光余量少,双面砂光余量只有0.5mm,胶耗低,平均胶耗只有90-100kg/立方米。没有压机闭合时间,提高了生产效率。

6.成品制备:包括晾板、堆垛等工序。刚压制好的板材温度很高,必须进行20-30分钟自然冷却。冷却后的毛板通过出板运输机送入板垛对中机对中,并堆放于液压升降台上。板材堆至一定高度,液压升降台自动将其一次卸入叉车滚台,并使用叉车将板材运往半成品仓库,堆放48-72小时后,使板内水份均匀分布并与大气温度趋于平衡,以待砂光、锯切。

砂光、截锯:板材堆置48-72小时后由叉车送入砂光线,将板按规定厚度砂去表面预固化层,从而获得厚度均匀、表面光洁的刨花板,并达到一定的厚度公差要求,然后进行锯切。最后将砂光好的成品板材进行检验分等,然后分类入库。

 

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